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**功能定位** 解决模具维修完成后,维修记录分散、状态更新滞后、备样与急单信息无法快速追溯的管理问题。 **核心功能** 管理维修编号、维修类别、日期、记录人、是否备样、模号、产品名称、有急单、下次生产用、维修时间建议等字段,支持维修完成状态的统一录入与查询。 **业务价值** - 避免维修信息遗漏或重复记录,确保维修历史可追溯。 - 管理者可实时掌握“有急单”或“下次生产用”模具的维修完成状态,支撑生产排程决策。 - 通过“维修时间建议”字段,为预防性维护提供数据依据,降低突发停机风险。 **使用场景** - 维修技术员完成维修后,录入模具状态与建议,更新为“已完成”。 - 生产计划员查询“有急单”模具的维修进度,确认是否可投入生产。 - 模具管理员定期统计维修频次与类别,优化保养计划。
👥 面向 模具制造企业的生产管理人员、仓库管理员、采购人员、维修技术人员
📊 24 个字段

📊 业务流程图

graph TD Start((开始)) --> A[查询待维修模具列表] A --> B[选择维修任务并查看主表字段] B --> C[填写维修编号、日期、记录人] C --> D[选择维修类别并判断是否备样] D --> E{是否备样} E -->|是| F[标记备样并录入模号、产品名称] E -->|否| G[直接录入模号、产品名称] F --> H{是否存在急单} G --> H H -->|是| I[标记“有急单”并设定维修时间建议] H -->|否| J[判断是否为下次生产用] I --> K[确认维修已完成并提交] J -->|是| K J -->|否| K K --> End((结束))

📝 模具维修已完成

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