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**功能定位** 解决产品分模阶段材料清单信息分散、版本更新滞后、与模具履历脱节的问题,确保材料数据在项目执行过程中的可追溯与一致性。 **核心功能** - 管理产品分模材料清单的核心字段:编号、模号、模具名称、产品材料、责任人、计划与实际起止时间。 - 支持对清单的增、删、改、查操作,并记录每次变更的版本与时间。 - 提供分模计划与实际进度的对照展示,支持按模号或责任人筛选。 **业务价值** - 避免因材料清单信息遗漏或更新不及时导致生产用料错误,降低返工风险。 - 使管理者能够追溯每个模具分模阶段的完整材料记录与执行偏差,支持事后审计与责任界定。 **使用场景** - 模具设计主管在分配分模任务时,查看并确认各模具对应的材料清单是否已完整录入。 - 项目负责人按月统计各模具分模计划与实际完成时间的差异,评估项目执行效率。
👥 面向 模具制造企业的生产管理人员、仓库管理员、采购人员、维修技术人员
📊 9 个字段

📊 业务流程图

graph TD Start((开始)) --> A[读取模具履历主表数据] A --> B[检查产品分模计划开始时间是否为空] B -->|是| C[标记为“未计划”,跳过提醒] B -->|否| D[检查产品分模实际开始时间是否为空] D -->|是| E[生成“分模未开始”提醒] D -->|否| F[检查产品分模计划完成时间是否为空] F -->|是| G[标记为“无完成计划”,跳过提醒] F -->|否| H[比较实际完成时间与计划完成时间] H -->|是| I[生成“分模已完成”状态] H -->|否| J[生成“分模延期”提醒并列出材料清单] C --> End((结束)) E --> End G --> End I --> End J --> End

📝 产品分模材料清单提醒

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